ABC system of inventory control指分级存货控制制度。

分级存货控制制度，按存货的价值和对生产经营活动的重要程度，将存货划分为A，B，C 三类进行分别管理。ABC analysis is an inventory management technique that determines the value of inventory items based on their importance to the business. ABC ranks items on demand, cost and risk data, and inventory mangers group items into classes based on those criteria. This helps business leaders understand which products or services are most critical to the financial success of their organization.

分级存货控制制度也可称有选择性存货控制（selective inventory control）。指按存货的价值和对生产经营活动的重要程度，将存货划分为A，B，C 三类进行分别管理。例如，A 类存货为最重要的存货，约占项目的10%，但消耗金额则要占全部消耗金额的70%以上，所以应对其经济订货量和订货点进行严密的控制。B 类存货约占项目的20%，消耗金额占全部消耗总金额的20%。C 类存货约占项目的70%，但消耗金额约占全部消耗金额的10%，一般采取不很严密的控制。这样既可以降低存货投资，又可以相应地减少存货管理费用。

EOQ全称economic order quantity，指经济订货批量，又称经济订货量。

经济订货批量通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。Economic order quantity (EOQ) is a calculation companies perform that represents their ideal order size, allowing them to meet demand without overspending. Inventory managers calculate EOQ to minimize holding costs and excess inventory.

虽然EOQ公式比较简单明了，但是在实际应用时，还必须考虑其它一些因素。最常见的就是那些与各种费用调整有关的问题，这是为了利用特殊的购买形式和单位化（unitization）特征而必须做出的调整。与EOQ延伸有关的三种调整分别是：运量费率、数量折扣、以及其它调整。

以下为相关双语示例，供参考：

It doesn’t matter if your business sells jelly beans, appliances, furniture or airplanes. Finding the economic order quantity for every product you purchase is almost certain to impact the bottom line. Every business that manages inventory can benefit from measuring and following the EOQ.

无论你的业务是卖软糖、电器、家具还是飞机都没关系。找到每种产品的经济订购批量肯定会影响底线。每个管理库存的企业都可以从衡量和遵循经济订购批量中受益。

知识拓展

最低单位成本方法least-unit- cost approach

最低单位成本方法是要对每库存单位（SKU）所产生的成本最低的若干个时间周期的结合需求进行识别。初期识别一开始为净需求，然后对每一个未来时期的每单位需求进行评估并对给定的若干时期的结合需求进行确定，且它们的单位成本是最低的。本质上，最低单位成本方法是要以递增的供给星期数对未来的采购需求进行评估。第一个星期考虑一周的供给，接着要考虑第二个星期的供给增加数，每次选择都要对单位成本进行评估，其中包括数量折扣、订货成本、存货储囤成本以及运输成本等。虽然折扣、订货和运输等成本将会随着时间周期的增加导致平均单位成本下降，但由于增加了存货，则存货储囤成本将会随着时间周期的增加而增加。于是，订货批量和订货频率将会在最低单位成本技术下发生相当大的变化。虽然这种方法确实能够克服EOQ和POQ的静态特征，但是，这种技术会引起单位成本在时间周期之间发生很大的变化。

最低总成本方法least-total-cost approach

最低总成本方法是寻求在连续几个时间周期内使总成本降低到最低限度的订货批量。在这个意义上，最低总成本，也即订货与储囤的平衡，其目的上类似于EOQ。根据订货成本对储囤成本的比率（C0/Ci）进行的计算，称作部分经济期间（economic part-period）。部分经济期间规定了具体零部件的订货批量，如果以存货方式储囤一个期间，将会导致储囤成本等于订货成本。最低总成本技术用于选择与部分经济期间的计算结果最接近的订货批量和间隔期。于是，订货批量可以保持相当统一，然而，随着补给订货之间的时间流逝必然会发生相当大的差异。显然，最低总成本技术克服了最低单位成本没有考虑到的整个计划期间优选的问题。

部分期间平衡part-period balancing

部分期间平衡是最低总成本技术的一种修正形式，结合进了一种特殊的调整程序，称作向前看/向后看（look- ahead/look-back）。这种形式的主要好处，是把制定计划的时间范围扩展到超过一个以上的订货点，以便在计算订货批量时对所使用的高峰和低谷进行调整。有利于调整部分经济期间。一般的程序是，献测试向前看的特征，确实是否有更多的时间产生接近于部分经济期间的批量。如果向前看的结果保持订货批量不变，一般就需要利用向后看的方法。在这个意义上，向后看意味着是一种未来订货，以便在部分经济期间的原则下对第四时期内的递送做出计划，提前确定如果早一点交付是否会降低总成本。从纯效果的角度来看，结合进这种向前看/向后看的方法，就会把部分经济期间的概念应用到同时考察多个时期中去。